江苏管道修路改造厂家

　　压力，管道的检修工作有其自身的特点，检修部门及有关人员必须加强检修现场的综合管理，不断提高现场管理水平，在确保安全和检修质量的前提下，做到文明检修，完成各项检修任务。管道安全作业除应遵循一般设备安全检修有关要求外，还应注意：

　　①管道系统停工检修前，要认真做好“五交底”，达到“七落实”。五交底：工程任务交底、质量标准交底、设计图纸交底、器材供应交底和施工安全措施交底；七落实：施工任务落实、设计图纸落实、材料设备落实、施工人员落实、施工机具落实、技术组织措施落实和质量安全措施落实。

　　②检修工程必须文明施工，现场道路平整，消防通道畅通，原材料、工具分规格码放整齐，现场有安全标志。检修零部件“三不落地”、“三不见天”。不高空抛物，检修完毕工完料净场地清；不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱折、乱拉、乱顶、乱栓、乱割；不乱打保温油漆；不乱卸用其他设备的零件。

　　③管道检修时要做到“三分清”与“三除净”。三分清：合金钢材料、紧固件与一般碳钢材料、紧固件、配件分清，已紧螺母、堵头与未紧螺母、堵头分清，焊条牌号及焊接材料分清；三除净：管道内结焦污物除净，水管内水垢、氧化物除净，试压试漏水除净。

　　④管道带压时，不能对主要受压管件、管材进行任何修理或紧固工作，以免发生意外事故。

　　⑤管道检修涉及的有关特殊工种，如起重、电工、焊工、架子工、吊车和运输车辆驾驶员等要经专业培训，并经考试合格后持证上岗，方可参与施工。

　　⑥严格执行现场动火制度，没有动火批准手续不准动火作业。动火现场的可燃物必须，管道与邻近的易燃易爆系统在动火前须切断物料插好盲板，并经置换分析确认合格。动火地点应配备有关灭火器材，动火完毕后应熄灭余火，切断电源。焊接作业必须执行“十不焊”：不是焊工不焊；要害部位和重要场所未经批准不焊；不了解焊接地点周围情况不焊；内存易燃易爆物料的管道不焊；不了解管道内部情况不焊；用可燃材料做保温的管道不焊；密封或有压力的管道不焊；焊接部位有易燃易爆物品不焊；附近有与明火作业相抵触的作业不焊；禁区内未办理动火审批手续不焊。

　　⑦严格执行现场动土制度，没有动土批准手续不准开挖土方，以免损伤地下其他隐蔽工程，酿成故障和事故。动土手续必须由规划、设计、管理、电气、电讯、动力、供排水等部门审核签发。

　　⑧进入现场人员必须正确佩带安全帽，从事高处作业人员必须正确佩带使用安全带，架空管道有关通道应有相应护板、护栏等可靠防护设施。

　　⑨重大吊装工程应有专人指挥，有吊装方案，吊装区域设警示线，执行作业要制度化。严禁利用管道、设备、楼板等作支撑点，吊装周围环境、电线等要符合吊装要求。

　　⑩射线探伤作业人员应穿戴好符合标准的防护用品，作业场所禁止饮食、吸烟，并设置警戒线，有明显标志，有专人监护。

　　⑾在紧急情况下进行有毒有害介质管道抢修时，应配戴防毒面具进行作业，在地沟、管沟、室内、开挖的土方、窨井内作业需使用无缺陷的长管式防毒面具。

  3． 压力管道常规检修方法

　　1)积垢的清理

　　管道的内表面接触各种不同的工艺介质，极易粘接、淤积、沉积各种物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的除垢方法有机械清理、化学清洗和高压水冲洗。

　　(1)机械清洗法

　　机械清洗法(包括使用简单工具的手工清洗)能够所有污垢，尤其是化学非溶性积垢，如砂、焦化物及某些硅酸盐等，对管道的金属材料没有腐蚀性，但其效率远远低于化学清洗法。手工机械除垢具有大的优点就是其灵活性，因此在距离较短、管径较大的某些难以的积垢情况，仍被采用。除了一些简单的工具以外，还可采用加长钻杆的钻头、管式冲水钻、铰锥式刀头或铣轮刀头等工具来清理管道内坚硬的积垢。有些场合可在采用喷砂法进行工作。

　　(2)化学清洗法

　　化学清洗法是一种利用化学溶液与管道内壁的污垢作用而除垢的方法。这种方法具有很高的效率，尤其适用于管道系统的清洗。因为它可在系统密闭的状态下操作，因此应用极为广泛。但化学清洗的专业技术性强，稍有不慎，不仅得不到预想的效果，而且还可能损坏管道甚至造成事故。

　　清洗所用的化学试剂可为酸性或碱性，视积垢的性质而定。清洗铁锈时，可使用浓度为8％～15％的硫酸。清洗水垢时，可使用浓度为5％～10％的盐酸或浓度为2％的氢氧化钠溶液。锅炉除垢剂对水垢的作用也很有效。泥砂、机油等可使用磷酸氢钠液或碳酸氢钠液。金属清洗剂可在常温下代替汽油、煤油等有机溶剂管道表面的油垢，而且清洗速度快、去污力强，使用方便，安全可靠，清洗后数天内金属壁面可不生锈。

　　用对管道有腐蚀性的化学清洗剂进行清洗时，清洗后应使用清水反复冲洗，直至排出水呈中性为止。此外，为防止清洗过程中产生的腐蚀作用，可在溶液中加入少量的缓蚀剂(不超过1％浓度)。

　　对于奥氏体不锈钢管道，在清理工作表面的水垢时，往往使用柠檬酸等有机酸，而不用盐酸，以防氯离子引起应力腐蚀。

　　化学清洗方法通常分为循环和浸渍两种，而以循环法为常用。为了增力口清洗效果，可轮流从两个方向进行。清水冲洗时，同样从两个方向轮番操作。为了提高浸渍法的清洗效果和速度，可适当增加溶液浓度及温度，酸液浓度可达15％，温度可在60℃左右。

　　(3)高压水射流清洗

　　这是一种用高压水流冲击力除垢的方法，可用于管道内壁、管束的外空间等积垢的清理。清洗用的水经高压泵加压后由喷枪高速喷出，压力高可达270MPa，速度为音速的2．5倍，几乎可以剥离任何表面的顽垢，产生极佳的清洗效果，除垢率可达95％。在水流中加入细石英砂的夹砂射流，可进一步提高水流的冲刷力。如果管道内具有遇油变软的污垢，也可先用油类浸泡，然后再用高压水冲洗。

　　高压水射流冲洗法效率高，不污染环境，因此目前也和化学清洗法一样得到广泛应用。

　　2)壁厚减薄的修理

　　管道经过一段时间的运行，常见的缺陷，就是局部管壁减薄。

　　因腐蚀凹陷及介质冲刷所造成的局部壁厚减薄可视情节轻重采用补焊或局部换管处理。补焊焊材应与母材相适应。换管的材料必须与原有管材相配，即材料相同，强度级别、焊接性能相近，并据此确定焊接前后的热处理工艺。担任焊接的焊工必须持有相应资格的焊工操作证。

　　全面性壁厚减薄的管道，如果减薄量超过设计的腐蚀余量，就会因强度不够而存在安全问题。当测出的实际壁厚普遍小于管道允许的小壁厚时，管道应降压使用或作报废处理。

　　3)裂纹的修理

　　管道管壁上形成的裂纹大致分为表面裂纹、穿透裂缝二类，其修理方法也各不相同。

　　(1)表面裂纹

　　未穿透管壁的浅表裂纹称为表面裂纹，一般因各种应力、疲劳、材料它身的缺陷(包括焊接)而产生。若裂纹深度小于壁厚的10％，且不大于1mm时，可用砂轮把裂纹磨掉，但打磨的剩余壁厚应以满足强度要求为原则。打磨处应与管壁表面圆滑过渡，若裂纹深度不超过壁厚的40％，修理时可在裂纹的深度范围内铲出坡口，然后补焊。补焊前应仔细确认裂纹是否彻底铲除。补焊的焊条应与母材适应，焊接热处理的技术要求应参照有关规范或进行必要的工艺试验以制订具体的施工方案和工艺。裂纹的两端应钻小孔，以防裂纹的扩展。补焊的裂纹较长时，应采用间隔分段焊接，以降低焊接应力和变形。若裂纹深度超过壁厚的40％，则应在整个壁厚范围开出坡口再作补焊，即按穿透裂缝处理。

　　(2)穿透裂缝

　　穿透裂缝采用补焊时，补焊前应注意其两端是否钻了止裂孔，而且孔的直径要稍大于裂缝的宽度。裂缝两边须用錾子加工出坡口，坡口的形式视管道的壁厚而定：壁厚小于12mm时，可采用单面坡口；壁厚大于12mm时，应采用双面坡口。施焊时，长度小于100mm的裂缝可一次焊完，补焊长裂缝时，应注意补偿收缩和降低内应力，建议从裂缝两端向中间分段焊接，并采用多层焊。

　　应力集中的部位或裂缝较宽的场合，应该局部更换管段。切割的管段长度至少比裂缝长50～100mm，而且应不短于250mm，以免焊接后管段两端焊缝彼此有热影响，切口的边缘均应加工出坡口。

　　4)其他缺陷的修理

　　①焊缝的未熔合、未焊透、超标(表面凹凸不平、尺寸超高等)、气孔、夹渣等可进行打磨、铲除并补焊。气孔等体积性缺陷若经长期使用仍不发展的可不予修理。

　　②高压管道的螺栓、螺母的局部毛刺、伤痕可作修磨，但当伤痕累计超过一圈螺纹时，应按规定更换。

　　③管道法兰，阀门等密封面出现划痕时，可用切削刀加工或研磨，予以。

　　5)泄漏的排除

　　(1)泄漏部位的检测

　　检查前，检查人员应对管道的介质特性(如腐蚀性、毒性、温度、压力等)、管道的结构特点(材料、壁厚、管件、支吊架等)及设计和安装情况须有一个全面的了解，以便决定切实可行的检测手段。

　　管道的泄漏检测常用的方法为：嗅、听、目视；用发泡剂(如肥皂液等)；用试纸或试剂；用气体检测器；用超声波泄漏探测器；用红外线温度测试仪。

　　(2)排除泄漏的措施

　　管道泄漏时，一般情况下应立即停止运行，按正规方法进行修理。

　　如果管壁的泄漏由腐蚀穿孔而致，而且经测定，邻近的其他部位壁厚尚无明显的减薄，可采用补焊方法。一般情况下如果管道内的介质为低压和非易燃易爆的(如水、蒸汽、空气等)，可在运行过程中实施补焊，否则将造成灾害事故。

　　对于应力腐蚀开裂引起的泄漏，或是管内介质是高压和可燃性的情况，一般不得在运行中修补，必须停止运行，仔细检查原因，以便采取妥善的措施加以处理。

　　除上述方法外，针对管道泄漏的各种情况，可分别采取下述方法恢复管道的密封效能：

　　对穿透的裂缝和腐蚀穿孔进行补焊；更换泄漏部分管段；打卡子或做管箍等；更换各密封部位失效的填料；更换或修复变质或损坏的密封垫；对不平整的法兰密封面进行加工或更换法兰；采用可靠的密封胶(如厌氧胶等)，并注意密封面的清理和均匀涂抹；均匀上紧密封部位连接螺栓；带压堵漏。

　　管道法兰密封面泄漏的主要原因与防止措施见表8．26。

表8．26 管道法兰密封面泄漏的主要原因与防止措施[16]

泄漏原因

泄漏状况说明

防止措施

对高温、高压的结构选择不当

即使正确施工，紧固很好，也仍然泄漏不止

或由于热应力等径常发生泄漏

要重新研究法兰、垫圈、螺栓等的

结构和材料等

由于管系的热应力等异常应力

而引起的法兰螺栓的损伤

如破损就会发生泄漏，但即使不破损，垫圈

压面的变化，也常常发生泄漏

要重新研究管系的挠性，必要时

增加挠性

法兰、垫圈、螺检的热膨胀不均

即使结构等均良好，但法兰部位有温 度梯

度时，也往往发生泄漏

缓和法兰部位的温度梯度，可降低

垫圈系数

法兰刚性不足，垫圈配合面的缺陷

法兰变形，不能得到均匀而适当的垫圈压面

提高法兰的刚性，可降低垫圈系数

法兰平行性不好，中心偏差

安装不当或机械损伤而使垫圈不贴合处泄漏

重点回工垫圈配合面，或更换法兰

，校正法兰的平行性和中心线

螺栓强度不足，松动和腐蚀

在高温情况下，有强度不足(蠕变)的情况，

由于振动、热变化、应力缓和而松动；多数

是来自外部的腐蚀

重新研究螺栓材料及其尺寸；增大

螺检尺寸，使热变化均匀，经常紧

固螺栓；更换新螺栓

垫圈承压力不足；受腐蚀；变质，

或材料缺陷

由各种综合情况而引起；或由于流体的作用

而腐蚀，或随使用时间的增加而变质

紧固螺栓，考虑材料及形状，改变

尺寸或更换新垫圈